1.Product inleiding
Een schroef en vat gespleten die voering is een component in plastic extruderproductielijnen wordt gebruikt de prestaties en de levensduur van de extruder te verbeteren. De schroef en vat gespleten voering wordt ontworpen om binnen het vat van de extruder te passen en uit twee stukken samengesteld die samen worden vastgebout.
Het doel van de gespleten die voering is het vat van de extruder tegen slijtage en scheur te beschermen door de kunststof wordt veroorzaakt die worden verwerkt. De voering helpt ook om de opbouw van residu op het vat te verminderen, dat kwaliteitskwesties met het uitgedreven plastiek kan veroorzaken.
De gespleten voering wordt typisch gemaakt van een legeringsstaal van uitstekende kwaliteit of een ceramisch materiaal, zowel van welke tegen slijtage en scheur hoogst bestand zijn. De voering wordt gebouwd om de hoge temperaturen en de druk te weerstaan die bij het uitdrijvingsproces betrokken zijn.
De gespleten voering is een belangrijke component in om het even welke plastic extruderproductielijn, aangezien het helpt om verenigbare kwaliteit en prestaties van het uitgedreven plastiek te verzekeren. Het is belangrijk om een voering van uitstekende kwaliteit te kiezen die wordt ontworpen om aan de specifieke behoeften van uw productielijn te voldoen. Een goed ontworpen en behoorlijk geïnstalleerde gespleten voering kan helpen om het leven van uw extruder uit te breiden en de algemene efficiency van uw productieproces te verbeteren.
2.New materialeninleiding
Gebaseerd op lange jaren van ervaring voor de productie, het laatst te snakken de levensduur van de voering of vatvoering, ontwikkelden wij onze speciale nieuwe materialen OS02H, een soort nikkel-Chromium Wolframlegering.
De nikkel-chromium Wolframlegering heeft uitstekende schuringsweerstand en corrosieweerstand. De verhoging van Cr-inhoud van de nikkel-chromium legeringsmatrijs draagt tot de oxydatieweerstand, weerstand op hoge temperatuur en corrosieweerstand bij van de legering. Tegelijkertijd, is de toevoeging van CrB beter dan WC. Microhardness van CrB is zo hoog zoals 4000-4200DPH, die aan diamant dicht is. Het is bevorderlijker voor het verbeteren van de totale sterkte van de legering. wegens de hoogte - de dichtheid van WC, het is over 15.7g/cm3, terwijl de matrijs van nikkel-chromium legering slechts over 8g/cm3 is. Het smelten wordt veroorzaakt door de ongelijke oppervlakte en de diepte van de legering toe te schrijven aan de gemakkelijke scheiding van WC, zodat moeten de inhoud en de deeltjesgrootte van WC worden gecontroleerd.
De nikkel-chromium-wolfram legering (wij roepen OS 02H) harde die fase tot ongeveer 50%, OS02 wordt verhoogd is slechts tien tot dertig, bovendien, de fusie volstaat niet, en de microscopische poriën zijn vrij duidelijk, die door de Rockwell-hardheid HRC van slechts 52-55.While wordt weerspiegeld de Rockwell-hardheid van het wolframlegering van het nikkelchromium (OS02H) HRC56-64 is, is de conventionele controle HRC58-60. De levensduur is 3-5 keer langere toen WR5 of CPM10V.
Nikkel-chromium-wolfram legering (OS02H) op basis van Ni60 overeenkomstig buitenlandse tweelingschroefarbeidsvoorwaarden van de formule, zeer betere Harde fasecarbide (bevattend het chromiumcarbide van het wolframcarbide en andere carbide), en de nikkelpool fullDissolve. Ons Ni-Cr - w-de legeringslaag kan HRC64 bereiken is het beste bewijs.
3.Liner types
Enige metaalvoering,
Bimetaalsamenstellingsvoering,
Gesinterde proces samengestelde voering
het procédé van het nevellassen samengestelde voering.
4.Bimetallic de Eigenschappen van de samenstellingsvoering
De materiële Weerstand van de Parameterstemperatuur:
Temperatuurgrens 600℃
De Dikte van de legeringslaag: ≧1.8mm
De Hardheid van de legeringslaag: 57-64HRC
Het Belangrijkste Proces is Verschillend (van het originele het sinteren proces aan het huidige procédé van het nevellassen) Het product heeft betere densification, kan de hardheid meer dan 57 graden bereiken, en de levensduur van het product is 3-5 keer dat van het sinteren verwerkt.
5.Main merkenextruder om de Voering te gebruiken
| Tweelingschroefelementen beschikbaar voor de volgende merken |
| Clextral |
KraussMaffei |
Leistritz |
JSW |
Buhler |
| Toshiba |
Coperion |
Berstorff |
Maris |
KOBE |
| Wenger |
CPM |
6.Production materiaal
Momenteel, overschrijdt het de fabrieksgebied van het bedrijf 3000 vierkante meters, en extra 3000 vierkante meters zijn onder planning en ontwerp, die het volledige productieproces van materiële onderzoek en ontwikkeling, belangrijkst onderdeelproductie, en het testen behandelen. Het bedrijf heeft technische persoon 6, meer dan 40 arbeiders, en veelvoudig ingevoerd productie en het testen materiaal van Taiwan en Duitsland.
7. Waarom ons kies
1) Het onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van materialen en processen kunnen de prestaties en het proces van materialen verzekeren zoveel mogelijk, en zeer de levensduur verlengen die met gewone producten wordt vergeleken, terwijl de belangrijkste leverancier in de markt slechts grondstoffen voor het machinaal bewerken koopt.
2) Ontwikkel constant onafhankelijk het proces van zeer belangrijke producten, en verbeteren en verbeter het oude proces om de beste productprestaties te bereiken.
Bijvoorbeeld, ruilden wij het productieproces voor vatvoering en voering van het sinteren in nevellassen. Welke de productlevensduur 3-5 keer toen normale producten verhoogde.
3) Onophoudelijk verbeterend en optimaliserend productverschijning van de samengestelde laag, die zeer de levensduur van afzonderlijk products.for linner en Vatvoering verbeterde, veranderden wij de Samengestelde laag van dunne vorm 8 in vorm van de ellips de vlakke hoek, die de productlevensduur zeer verhoogde.
