Tweeling van de het Vatschroef van de Schroefextruder van de het Elementenschroef de Schacht Slijtvast Met hoge weerstand

De Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef maakte van extruder Met hoge weerstand en de Slijtvaste van de Materialen tweelingschroef

 

1. Fabrieksinleiding

Wij zijn een professionele fabrikant van de legering van de nikkelbasis, Hastelloy-legering, de legering van het wolframcarbide, de legering van de kobaltbasis en H.I.P-voeringskoker.

 

Wij hebben de super slijtvaste hoge ring van de corrosieweerstand voor vele binnenlandse en buitenlandse parallelle die klanten van de tweeling-schroefextruder en wijzigingsondernemingen, verstrekt en volgens klantenbehoeften kunnen worden ontwikkeld, met de daadwerkelijke voorwaarden van hoogte worden gecombineerd - is de kwaliteits niet genormaliseerde producten, Oze-productprestaties uitstekende, stabiele kwaliteit, redelijke prijs, geschikte levering, perfecte naverkoop.

 

De de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren zijn essentiële componenten van een tweelingschroefextruder die samenwerken om het gewenste verwerkingsresultaat te bereiken. Deze delen helpen zich te vervoeren, te smelten, en vorm grondstoffen in een eindproduct te mengen.

W6mo5cr4V2, zijn 38crmoala, en de Heup (het Hete Isostatic Drukken) types van de materialen van uitstekende kwaliteit die algemeen worden gebruikt om de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder te vervaardigen elementen vervoeren. Deze materialen bieden uitstekende slijtageweerstand, weerstand op hoge temperatuur, en goede mechanische eigenschappen aan, die tot hen maken ideaal voor gebruik in het uitdrijvingsproces.

Hier zijn sommige zeer belangrijke eigenschappen van deze materialen:

1. W6mo5cr4V2: Ook genoemd geworden HSS-Co, is dit materiaal een type van hoge snelheidsstaal dat uitstekende slijtageweerstand, hardheid, en sterkte op hoge temperatuur aanbiedt. Het is geschikt voor gebruik in toepassingen waar de hoge scherpe snelheden en de temperaturen worden vereist.

2. 38crmoala: Dit materiaal is een type van nitrided staal dat uitstekende slijtageweerstand, corrosieweerstand, en hardheid aanbiedt. Het wordt algemeen gebruikt in de vervaardiging van schroeven en vaten voor plastic uitdrijvingsprocessen.

3. Heup: Het hete Isostatic Drukken (HEUP) is een productieproces dat het toepassen van hoge druk en op hoge temperatuur op een materiaal impliceert om zijn mechanische eigenschappen te verbeteren. Vervaardigde de materialen gebruikend Heup hebben hogere dichtheid, betere sterkte, en betere slijtageweerstand.

Samengevat, worden gemaakt bieden de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder die elementen vervoeren van W6mo5cr4V2, 38crmoala, en Heupmaterialen uitstekende slijtageweerstand, weerstand op hoge temperatuur, en goede mechanische eigenschappen aan. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat het uitdrijvingsproces bij piekprestaties werkt, leverend de producten van uitstekende kwaliteit met verenigbare outputnormen.

 

 

 

 

2 . Het gebruik van Extruderschroeven en Vaten Converying-Elementen

De de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren zijn kritieke componenten van een tweelingschroefextruder die om zich samenwerken te vervoeren, te smelten, en vorm grondstoffen in een eindproduct te mengen. Deze onderdelen zijn essentieel voor het bereiken van het gewenste verwerkingsresultaat en de prestaties van de extruder.

Hier is sommige zeer belangrijk gebruik van de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren:

1. Het vervoeren: De voerschroeven en het vervoeren van elementen worden gebruikt om grondstoffen langs de lengte van het extrudervat naar de matrijs of het stroomafwaartse materiaal te vervoeren.

2. Het smelten: Het smelten wordt bereikt door het kneden blokken te gebruiken, mengt elementen, en verdelende het mengen zich elementen. Deze elementen vergemakkelijken het het smelten proces door hoge scheerbeurtkrachten, hitte, en druk op het materiaal toe te passen.

3. Het mengen zich: Mengt elementen worden ontworpen om het verbrokkelde en verdelende mengen van verschillende materialen en additieven in de extruder tot stand te brengen zich. Zij kunnen een homogeen en eenvormig mengsel van materialen leveren, verzekerend verenigbare kwaliteit en prestaties van het eindproduct.

4. Het vormen: Gestalte gevend elementen, zoals compressiekokers, worden restrictors, en de matrijzen, gebruikt om de stroom en de druk van het gesmolten materiaal te controleren. De vormende elementen zorgen ervoor dat het uitgedreven product de gewenste vorm, de grootte, en de textuur heeft.

 

3 . De voordelen

 

De Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef is een specifiek die type van component in tweelingschroefextruders wordt gebruikt. Het wordt ontworpen om zich te vervoeren, te mengen, en vormmateriaal tijdens het uitdrijvingsproces te smelten.

Model 75 verwijst naar de grootte en de specificaties van het vat, het schroefelement, en de schroefschacht. Het is belangrijk om de grootte en de specificaties van het vat, het schroefelement, en de schroefschacht aan te passen om optimale prestaties en efficiency van de extruder te verzekeren.

Hier zijn sommige zeer belangrijke eigenschappen van de Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef:

1. De materialen van uitstekende kwaliteit: Het Model de Schacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef typisch van materialen met hoge weerstand en slijtvaste wordt gemaakt zoals nitrided staal, bimetaallegeringen, of ceramische deklagen. Deze materialen verstrekken uitstekende weerstand tegen slijtage, corrosie, en op hoge temperatuur.

2. Precisie die vervaardigen: De componenten van de Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef worden precies machinaal bewerkt om strakke tolerantie en nauwkeurige afmetingen te verzekeren. Deze precisie productie helpt om eender welke wrijving, hitteaccumulatie, of kwesties van de productkwaliteit tijdens het uitdrijvingsproces te minimaliseren.

3. Modulair ontwerp: De Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef heeft een modulair ontwerp dat voor gemakkelijke assemblage, demontage, en vervanging van individuele delen toestaat. Deze flexibiliteit laat fabrikanten toe om hun uitdrijvingsproces aan de specifieke vereisten van hun producten aan te passen.

4. Het efficiënte vervoeren en het mengen zich: De Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef wordt ontworpen met diverse schroefelementen en het kneden blokken die het efficiënte vervoeren en het mengen van het materiaal vergemakkelijken zich. Dit resulteert in een homogener en verenigbaar product.

Samengevat, is het Model de Schacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef een gespecialiseerde die component in tweelingschroefextruders wordt gebruikt om, materiaal te vervoeren, te mengen te smelten en te vormen. Zijn materialen van uitstekende kwaliteit, precisie productie, modulair ontwerp, en efficiënte het vervoeren en het mengen zich mogelijkheden maken tot het een essentiële component om optimale prestaties en efficiency in het uitdrijvingsproces te bereiken.

 

4 . Applicatons

De Modelschacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef wordt typisch gebruikt in het plastic uitdrijvingsproces, dat het smelten van en het gestalte geven van kunststoffen in diverse vormen zoals films, pijpen, buizen, en profielen impliceert.

Specifieker, is het Model de Schacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef een component van de plastic die extrudermachine wordt gebruikt om de kunststof te draaien en te vervoeren door het extrudervat. De schroefschacht is de oorzaak van het mengen van, het smelten van, het samenpersen van en het homogeniseren van de kunststof, terwijl het vat de noodzakelijke hitte en de druk verstrekt om het te smelten.

Dit type van schroefschacht wordt ontworpen om hoge prestaties, duurzaamheid, en precisie in het uitdrijvingsproces te verstrekken, vooral wanneer het werken met hoogst kleverige en schurende kunststoffen. Het kan helpen ervoor zorgen dat het materiaal, met minimaal afval, efficiënt wordt verwerkt en de eindproducten van uitstekende kwaliteit produceert.

Globaal, speelt het Model de Schacht van de het Elementenschroef van de 75 Vatschroef een belangrijke rol in de plastic uitdrijvingsindustrie en is essentieel voor het produceren van een brede waaier van plastic die producten in diverse toepassingen worden gebruikt.

 

 

 

5. Onze QC Controle

Spectroscopische Component

 

Duitse Digimar-Hoogtemeter

 

 

 

Kleurstof doordringende inspectie (de Test van PT)

 

Ultrasone Gebrekopsporing (UT-Test)

 

 

6. Onze opsporing

Gecoördineerde Metende Machine drie

 

 

 

Rockwell-Hardheidsmeetapparaat

 

 

De Detector van de koolstofzwavel

 

Schurende Slijtage het Testen Machine

 

 

 

7 . Ons Voordeel

1) Het onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van materialen en processen kunnen de prestaties en het proces van materialen verzekeren zoveel mogelijk, en zeer de levensduur verlengen die met gewone producten wordt vergeleken.

 

2) Ontwikkel constant onafhankelijk het proces van zeer belangrijke producten, en verbeteren en verbeter het oude proces om de beste productprestaties te bereiken.

 

 

3) Onophoudelijk verbeterend en optimaliserend productverschijning van de samengestelde laag, die zeer de levensduur van producten verbeterde.

 

 

Onthaal aan onderzoek:

Van BLOEI (suzhou) Materialen Co., Ltd
Contactpersoon: Mej. Miranda
 Tel.: 0086-15250395817

E-mail: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069