Waarom bereikt de BLM60 bushing de dubbele prestaties van slijtvastheid en corrosiebestandheid

In productieomgevingen met een hoge belasting van kunststof extrusie ondervinden de onderdelen van de apparatuur meer dan alleen slijtage: ze weerstaan ook dagelijks constante erosie door corrosieve media.Daarom hebben we ons gewijd aan de ontwikkeling van de BLM60 nikkel-gebaseerde voering, waarbij het probleem van de industrie wordt aangepakt dat het onmogelijk is de slijtvastheid en de corrosiebestendigheid aan de basis van de legeringscompositie in evenwicht te brengen,en zorgen voor een betrouwbare basis voor de lange termijn stabiele werking van de apparatuur.

Elke element van de BLM60-legering heeft zijn eigen kernmissie

Geen overbodige componenten, geen gecompromitteerde verhoudingen – elk element in onze legering formule vervult zijn eigen taak, volledig verzekeren van de implementatie van de dubbele bescherming prestaties:

De BLM60 doorbreekt het dilemma van " slijtvast maar niet corrosiebestendig, of corrosiebestendig maar niet slijtvast", waarbij beide prestaties worden bereikt.

De meeste slijtagebestendige legeringen op de markt zijn gevoelig voor storing bij blootstelling aan corrosieve additieven;het formuleontwerp van de BLM60 vereist nooit een keuze tussen slijtvastheid en corrosiebestandheid.

1Nikkelmatrix: een van nature stabiele corrosiebestendige basis

Nickel zelf heeft een uitstekende zuur- en alkalisch corrosiebestendigheid en een uiterst sterke chemische stabiliteit in omgevingen met hoge vochtigheid.met een vermogen dat veel hoger is dan dat van gewone legeringen op basis van ijzerHet voordeel van de corrosiebestendigheid is vooral opvallend in de volgende werkomstandigheden:

Gewijzigde materialen met glasvezelversterking PA6/PA66

Verwerkte vlamvertragende materialen (met inbegrip van halogeenhoudende systemen)

Zwarte koolstof masterbatches en zeer hygroscopische formule materialen

Productieomgevingen voor continue extrusie bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid

2. Hoge chroomgehalte (18,5%): Het bouwen van een nanoschaaldichte passieve beschermende film

Een hoog chroomgehalte is essentieel voor het bereiken van een langdurige corrosiebestendigheid.

Wanneer de legering in contact komt met zuurstof, zal chroom spontaan een dichte, continue Cr2O3-oxide passieve film op het bekledingoppervlak vormen.

Isoleer corrosieve media van het doordringen van de matrix en blokkeer het corrosiepad

Weerstand bieden tegen corrosie door grotten en spleten veroorzaakt door zeer corrosieve additieven

Bestaan tegen oxidatie bij hoge temperaturen tijdens continue productie en handhaven van een stabiele langetermijnprestatie

Hoge slijtvastheid: Weerstand tegen zeer slijtstoffen en verlenging van de levensduur van de apparatuur

De werkelijke levensduur van de bekleding is afhankelijk van haar weerstand tegen slijtstoffen.De BLM60 kan gemakkelijk omgaan met verschillende arbeidsomstandigheden met hoge slijtage door middel van meerdere mechanismen voor het versterken van de harde fase.

1Chromium + koolstof combinatie: het genereren van slijtvast karbide "micro-armor"

De nauwkeurig geproportioneerde chroom- en koolstofelementen vormen in de legering hooghardheid chroomcarbide zoals Cr7C3 en Cr23C6.Net als micro-pantser ingebed in de matrix., effectief bestand tegen erosie en krassen van verschillende vulstoffen, en biedt langdurige slijtage bescherming voor:

Glasvezel (GF), koolstofvezel

Calciumcarbonaat (CaCO3), talk

Magnetisch poeder, met veel mineraalstoffen gevulde technische kunststoffen

Het kan de slijtage van onderdelen aanzienlijk verminderen.

2Borenelement (3,2%): smeden van de kern van HRC 58-62

Boron is het "geheime wapen" voor de BLM60 om hoge hardheid te bereiken.waarvan de microhardheid veel hoger is dan die van de gewone matrixDe functies van dergelijke harde fasen zijn als volgt:

Verbeteren van de slijtvastheid van schuurstoffen om te kunnen werken onder hoge erosie

Voorkomen van materialen die zich aan elkaar hechten en schade aan de gal onder hoge werkdruk

Behoud van de hardheid zonder verzwakking in extrusieomgevingen bij hoge temperatuur en verzekering van een stabiele prestatie

3Siliciumelement: een gemakkelijk over het hoofd gezien sleutel tot verdichting

Hoewel de rol van silicium onbelangrijk lijkt, is het van cruciaal belang voor de algemene prestaties:

Vermindert het smeltpunt van de legering en verbetert de vloeibaarheid van het bekledingsproces

Vermindert de interne porositeit en maakt de structuur dichter en uniformer

Verminder de vorming van micro-scheuren en elimineert zwakke doorbraken door slijtage en corrosie

Hoe dichter de structuur, hoe moeilijker het is voor corrosieve media om binnen te dringen, en hoe sterker de slijtvastheid stabiliteit.

Geschikt voor de extrusie-industrie: BLM60 Liner, ontworpen voor zware werkomstandigheden

Dit uitgebalanceerde Ni-Cr-B-Si-C-legeringssysteem is volledig geschikt voor de zware werkomstandigheden van twee-schroef extruders, waardoor het het voorkeursaccessoire is voor productiescenario's met een hoge vraag:

Superieure slijtvastheid: Geschikt voor glasvezelversterkte, mineraalrijke en vezelgemodificeerde kunststoffen

Sterke corrosiebestendigheid: geschikt voor vlamvertragende, halogeenhoudende en zeer hygroscopische corrosieve materialen

Stabiliteit bij hoge temperaturen: geen verzachting of afname van de prestaties tijdens continue extrusieproductie.

Het is geen gewone voering, maar een gerichte oplossing die de frequentie van het uitschakelen en vervangen van apparatuur effectief vermindert, de levensduur van kerncomponenten verlengt,en zorgt voor een continue en stabiele productie onder hoge corrosie- en slijtageomstandigheden.

Als u nog steeds moeite hebt met het kiezen van een slijtvast voering dat geen corrosie kan weerstaan, of een corrosiebestendig accessoire dat vaak versleten is, neem dan gerust contact met ons op.De BLM60-voerbalans is zowel slijtvast als corrosiebestendig, die zich werkelijk aanpast aan de ernstige behoeften van de extrusiesector.

#PlasticExtrusion #TwinScrewExtruder #WearResistantParts #CorrosionResistantAlloy #ExtruderLiner #ModifiedPlastics #ManufacturingEquipment #EngineeringMaterials