De conische twin-screw extruder bereikt progressieve compressie, smelting en menging van de
materialen door het geleidelijk smaller wordende conische ontwerp tijdens het roterende meshing proces.
Het is met name geschikt voor het verwerken van warmtegevoelige materialen of formuleringen met een hoge vulgraad, en
is een efficiënte kerncomponent in rubber- en kunststofextrusie.
Hoofdtypes
![]() |
|||
Specificatie | Werk lengte(mm) | Extrusie capaciteit(kg/h) | Rotatie snelheid van schroef(rpm) |
φ35/φ77 | 810 | 40-70 | 5~50 |
φ45/φ90 | 990 | 50-80 | 5~45 |
φ50/φ105 | 1070 | 100-150 | 4~45 |
φ51/φ105 | 1220 | 100-150 | 4~45 |
φ55/φ110 | 1220 | 120-180 | 4~40 |
φ60/φ125 | 1320 | 150-200 | 4~40 |
φ65/φ120 | 1440 | 200-250 | 4~40 |
φ65/φ132 | 1440 | 200-250 | 4~40 |
φ70/φ140 | 1460 | 220-300 | 4~40 |
φ75/φ150 | 1480 | 250-300 | 4~35 |
φ80/φ143 | 1800 | 300-360 | 4~35 |
φ80/φ156 | 1660 | 300-360 | 4~35 |
φ92/φ188 | 2000 | 400-500 | 4~35 |
beaillic legering werd gevuld om de schroefcilinder slijtvaster te maken dan voorheen
Belangrijkste voordelen
We kunnen een gesplitst type aanbieden om de vervanging van schroef en cilinder handiger te maken. In tegenstelling tot geïntegreerd
type, klant hoeft alleen het onderdeel te vervangen dat ernstig versleten is, wat helpt om kosten te besparen.
We bieden niet alleen extruderonderdelen aan, maar maken ook verbeteringsoplossingen voor uw werkelijke werkomstandigheden.Wat we voor u kunnen doen?
1. Materiaalconsultatie:
het slijtvast of corrosiebestendig moet zijn.
2. Procesoptimalisatie:
We kunnen uw oorspronkelijke ontwerpstructuur verbeteren om de productiecapaciteit te verhogen.
3. Maatwerkontwerp:
Niet alleen een standaardontwerp, we kunnen ook uw speciale ontwerp aanbieden op basis van uw gedetailleerde vereisten,
zoals gesplitst type en geïntegreerd type, w
aterkoeling of oliekoeling.
Verpakking en verzendingToepassingen