De plastic & Rubberschroef en het vat van Machinesdelen voor Tweelingschroefextruder
1 . Beschrijving
Een element van de extruderschroef, ook als een schroefsegment wordt bekend, is een belangrijk onderdeel van een uitdrijvingsmachine die. Het is de oorzaak van het smelten van en het vervoeren van de grondstof (zoals plastic korrels) onderaan het vat van de extruder waar het wordt gesmolten, gemengd en in de gewenste vorm of de vorm gemengd. De schroefelementen worden typisch ontworpen met variërende hoogte, diepte, breedte, en kanaalmeetkunde om het smelten van, het mengen van, en het vervoeren van functies te optimaliseren. De verschillende types van schroefelementen worden gebruikt afhankelijk van de specifieke vereisten van het uitdrijvingsproces en de eigenschappen van het materiaal die worden verwerkt.
De plastic en rubberschroef en het vat van machinesdelen voor tweeling-schroefextruder worden gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen in de plastieken en de rubberindustrieën. Deze componenten worden ontworpen om zich te vervoeren, te mengen, en smelten plastic of rubbermaterialen, en zijn essentieel voor de prestaties en de efficiency van de machines van de tweeling-schroefextruder.
Sommige gemeenschappelijke toepassingen van de plastic en rubberschroef en het vat van machinesdelen voor tweeling-schroefextruder omvatten:
1. Het samenstellen: Het mengen en het mengen zich van verschillende plastic of rubbermaterialen om een nieuwe samenstelling met specifieke eigenschappen te creëren.
2. Uitdrijving: Het proces om plastic of rubbermaterialen te smelten en te vormen in een specifieke vorm, zoals een pijp, een profiel, of een blad.
3. Het pelletiseren: Het proces om gesmolten plastiek of rubber in kleine korrels voor later gebruik te vormen in productie.
4. Recycling: De verwerking van plastic of rubberschrootmaterialen in nieuwe producten.
5. Co-extrusie: Het proces om twee of meer verschillende plastic of rubbermaterialen tijdens uitdrijving te combineren om een nieuw product met specifieke eigenschappen te creëren.
6. Het schuimen: Het proces om een cellulaire structuur in plastic of rubbermaterialen tot stand te brengen om gewicht te verminderen en isolatieeigenschappen te verbeteren.
Globaal, zijn de plastic en rubberschroef en het vat van machinesdelen voor tweeling-schroefextruder essentiële componenten in de plastieken en de rubberindustrieën, en in een brede waaier van toepassingen gebruikt om een verscheidenheid van producten met diverse eigenschappen en kenmerken te produceren.
2 . Regelmatig modelschroefvat voor onder beroemde extruder
|
MIKROSAN
|
MCV 55
|
MCV 67
|
MCV 110
|
|
|
|
|
BATTENFELD
|
BEX 65
|
BEX 68
|
BEX 90
|
BEX 92
|
BEX 107
|
BEX 110
|
|
KRAUSS MAFFEI
|
KMD 60
|
KMD 75
|
KMD 90
|
KMD 110
|
KMD 114
|
KMD 130
|
|
CINCINNATI
|
ARGOS 72
|
ARGOS 90
|
ARGOS 93
|
ARGOS 114
|
ARGOS133
|
ARGOS 135
|
|
THEYSOHN
|
TTS 78R-26
|
TTS 88R-24
|
TTS 88R-26
|
TTS 108R-24
|
TTS 108R-26
|
TTM 138-28
|
|
WEBER
|
DS 7,22
|
DS 8,32
|
DS 11,22
|
DS 12,32
|
DS 13,22
|
DS 850/2b
|
3 . Technische Parameter
|
Grondstof
|
1)38CrMoAlA (JIS SACM645); 2) Cr12MOV (jisskd-11);
3)4Cr5MoSiV1 (JIS skd-61); 4) 42CrMo (AISI4140)
|
|
Bimetaallegeringsmaterialen
|
1)Legering/Deloroalloy de op Fe-gebaseerde van alloy2) op Ni-Gebaseerde
3)Op nico-Gebaseerde legering de op Co-gebaseerde van alloy4)
5)Wolframcarbide/Wolframcarbide
|
|
Dubbel-alloylevel-dubbel
|
Niveau A die - Wolfram of40% bevatten
Niveau B die - wolfram van 25% bevatten
Niveau C die - wolfram of15% bevatten
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Thermische behandeling
Hoge FrequencyTreatment
Nitriding behandeling (120Hours):
Diepte van Nitrided-Laag: 0.50.8mm
Hardheid van Nitrided-Laag: 900-1020Hv (HRC56°-65°)
De behandeling van het HardChromeplateren:
Dikte van Hard Chrome die Laag plateren: 0.050.10mm
Hardheid ofHard Chrome die Laag plateren: ≥950HV
Nikkel alloyplating.treatment:
Bimetaalvat/Cilinder: Centrifugaalafgietsel (Inlegsellegering)
BimetallicScrew: De Deklaag van de plasmalegering het Bespuiten
Diepte van Bimetaallaag: >2mm
Hardheid van Bimetaallaag: HRC55°-72°
Het bespuiten corrosie slijtage-zichverzettende tegen dubbele metallayers
|
4 . Materialen
Voor slijtagetoepassing
Hulpmiddelstaal W6Mo5Cr4V2
PM HIP MATERIËLE WR5 WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Voor corrisiontoepassing
Nitridedstaal 38CrMoAI
PM HIP MATERIËLE WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Voor slijtage en corrisiontoepassing
PM HIP MATERIËLE WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Andere materialen
Roestvrij staal 316L C276 enz.
5 . Comparsion van de output (LDPE)
De druk wordt geproduceerd als de hars over de barrière die overgaat, die om het even welke lucht in de gesmolten hars terug naar de voerkant dwingen en effectief het binnendringen van luchtbellen aan de subvluchtkant verhinderen. Dit is hoogst efficiënt met harsen die bellen zoals PS, PA, HUISDIER en EVOH produceren.
6. Parallelle tweelingschroef en vattoepassing
1)Pp
2)PE
3)Pvc
4)WPC
5)SHEET/PIPE/PROFILE/SCHUIMraad
6)CRANULAR TWEELINGschroevenextruders
Bimetaalbehandeling van Schroef
De bimetaalschroef voor extruder tweelingschroef is een soort schroefnevel die een 2~3mm-dikke legeringslaag op de schroefvlucht lassen van outputgebied voor de schroef. De Bimetaalbehandeling heeft uitstekende corrosieweerstand, schuringsweerstand en hoge het werk temperatuur. En zijn nuttige levensduur is zeer beter contrast aan gemeenschappelijk nitrided schroef.
7 . Vanaf de vraag van de klant, kunnen wij ook hieronder leveren:
PVC/PE film Blazende Schroef;
Slag het Vormen Schroef;
PS/PE/PP/ABS de Schroef van de bladuitdrijving;
PE Aluminiumplaat;
PPR-Pijpschroef;
EVA Extrusion Screw;
HDPE Hoog rendementschroef;
Het HUISDIER bindt Schroef vast;
XPS/EPE schuimschroef;
Korrelingsschroef, Geluchte enige schroef enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
