De tweelingschroeven van de Schroefextruder en Converying-van de Elementenw6mo5cr4v2 38crmoala Vaten Heup

De tweelingschroeven van de Schroefextruder en Vaten Converying-Elementenw6mo5cr4v2/38crmoala/Heup voor Beroemde Merkmachine

 

1. Fabrieksinleiding

Wij zijn een professionele fabrikant van de legering van de nikkelbasis, Hastelloy-legering, de legering van het wolframcarbide, de legering van de kobaltbasis en H.I.P-voeringskoker.

 

Wij hebben de super slijtvaste hoge ring van de corrosieweerstand voor vele binnenlandse en buitenlandse parallelle die klanten van de tweeling-schroefextruder en wijzigingsondernemingen, verstrekt en volgens klantenbehoeften kunnen worden ontwikkeld, met de daadwerkelijke voorwaarden van hoogte worden gecombineerd - is de kwaliteits niet genormaliseerde producten, Oze-productprestaties uitstekende, stabiele kwaliteit, redelijke prijs, geschikte levering, perfecte naverkoop.

 

De de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren zijn essentiële componenten van een tweelingschroefextruder die samenwerken om het gewenste verwerkingsresultaat te bereiken. Deze delen helpen zich te vervoeren, te smelten, en vorm grondstoffen in een eindproduct te mengen.

W6mo5cr4V2, zijn 38crmoala, en de Heup (het Hete Isostatic Drukken) types van de materialen van uitstekende kwaliteit die algemeen worden gebruikt om de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder te vervaardigen elementen vervoeren. Deze materialen bieden uitstekende slijtageweerstand, weerstand op hoge temperatuur, en goede mechanische eigenschappen aan, die tot hen maken ideaal voor gebruik in het uitdrijvingsproces.

Hier zijn sommige zeer belangrijke eigenschappen van deze materialen:

1. W6mo5cr4V2: Ook genoemd geworden HSS-Co, is dit materiaal een type van hoge snelheidsstaal dat uitstekende slijtageweerstand, hardheid, en sterkte op hoge temperatuur aanbiedt. Het is geschikt voor gebruik in toepassingen waar de hoge scherpe snelheden en de temperaturen worden vereist.

2. 38crmoala: Dit materiaal is een type van nitrided staal dat uitstekende slijtageweerstand, corrosieweerstand, en hardheid aanbiedt. Het wordt algemeen gebruikt in de vervaardiging van schroeven en vaten voor plastic uitdrijvingsprocessen.

3. Heup: Het hete Isostatic Drukken (HEUP) is een productieproces dat het toepassen van hoge druk en op hoge temperatuur op een materiaal impliceert om zijn mechanische eigenschappen te verbeteren. Vervaardigde de materialen gebruikend Heup hebben hogere dichtheid, betere sterkte, en betere slijtageweerstand.

Samengevat, worden gemaakt bieden de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder die elementen vervoeren van W6mo5cr4V2, 38crmoala, en Heupmaterialen uitstekende slijtageweerstand, weerstand op hoge temperatuur, en goede mechanische eigenschappen aan. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat het uitdrijvingsproces bij piekprestaties werkt, leverend de producten van uitstekende kwaliteit met verenigbare outputnormen.

 

 

 

 

2 . Het gebruik van Extruderschroeven en Vaten Converying-Elementen

De de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren zijn kritieke componenten van een tweelingschroefextruder die om zich samenwerken te vervoeren, te smelten, en vorm grondstoffen in een eindproduct te mengen. Deze onderdelen zijn essentieel voor het bereiken van het gewenste verwerkingsresultaat en de prestaties van de extruder.

Hier is sommige zeer belangrijk gebruik van de de tweelingschroeven en vaten die van de schroefextruder elementen vervoeren:

1. Het vervoeren: De voerschroeven en het vervoeren van elementen worden gebruikt om grondstoffen langs de lengte van het extrudervat naar de matrijs of het stroomafwaartse materiaal te vervoeren.

2. Het smelten: Het smelten wordt bereikt door het kneden blokken te gebruiken, mengt elementen, en verdelende het mengen zich elementen. Deze elementen vergemakkelijken het het smelten proces door hoge scheerbeurtkrachten, hitte, en druk op het materiaal toe te passen.

3. Het mengen zich: Mengt elementen worden ontworpen om het verbrokkelde en verdelende mengen van verschillende materialen en additieven in de extruder tot stand te brengen zich. Zij kunnen een homogeen en eenvormig mengsel van materialen leveren, verzekerend verenigbare kwaliteit en prestaties van het eindproduct.

4. Het vormen: Gestalte gevend elementen, zoals compressiekokers, worden restrictors, en de matrijzen, gebruikt om de stroom en de druk van het gesmolten materiaal te controleren. De vormende elementen zorgen ervoor dat het uitgedreven product de gewenste vorm, de grootte, en de textuur heeft.

 

3 . De voordelen

 

a . Betere efficiency: Door de juiste combinatie schroeven en vaten te kiezen die elementen vervoeren, kunnen de fabrikanten het uitdrijvingsproces optimaliseren en verspilling van grondstoffen minimaliseren. Dit resulteert in betere efficiency en verminderde productiekosten.

b . Verbeterd mengt vermogen: Het gebruik van gespecialiseerde het kneden blokken, mengt elementen, en verdelende het mengen zich elementen kan de homogeniteit en de verspreiding van additieven en vullers in het uitgedreven product verbeteren. Dit leidt tot een meer eenvormige productkwaliteit en betere prestatieskenmerken.

c . Uitgebreide levensduur: Schroeven en de vaten die van uitstekende kwaliteit de die elementen vervoeren van duurzame materialen worden gemaakt kunnen een langere levensduur voor het extrudermateriaal verstrekken. Dit vermindert onderbreking toe te schrijven aan slijtage en scheur, onderhoudsbehoeften, en reparatiekosten.

d . Verhoogde veelzijdigheid: De tweelingschroefextruders met verwisselbare schroeven en de vaten die elementen vervoeren kunnen voor een verscheidenheid van verwerkingstoepassingen met verschillende producten en materialen worden gebruikt. Deze flexibiliteit staat fabrikanten toe om een brede waaier van producten met één stuk van materiaal te produceren.

e . Consistentie en herhaalbaarheid: Schroeven en de vaten die elementen de vervoeren spelen een kritieke rol in het bepalen van de outputkwaliteit van de extruder. Door de aangewezen combinatie deze elementen te selecteren, kunnen de fabrikanten verenigbare en herhaalbare verwerkingsresultaten bereiken, die tot hogere productkwaliteitsnormen leiden.

 

4 . Applicatons

De tweeling-schroefextruder is een veelzijdige en efficiënte die machine in diverse industrieën voor verwerkingsmaterialen wordt gebruikt zoals plastieken, rubber, voedsel, en geneesmiddelen. De schroeven en de vaten zijn de kritiekste componenten van de tweeling-schroefextruder, verantwoordelijk voor het vervoeren van, het mengen van, het smelten van, en het pompen van het materiaal door de machine.

Hier zijn enkele toepassingen van de tweelingschroeven en de vaten van de schroefextruder:

• Het mengen zich en het samenstellen: De schroeven en de vaten van de tweeling-schroefextruder kunnen met verschillende elementen worden ontworpen om specifieke het mengen zich en het samenstellen functies te bereiken. Zij kunnen twee of meer materialen combineren, agglomeraten opsplitsen, vullers verspreiden, en additieven gelijk opnemen in de polymeermatrijs.

• Het smelten en devolatilization: De hoge die scheerbeurt en de hitte door de de schroeven en vaten van de tweeling-schroefextruder kunnen wordt geproduceerd thermoplast, thermosets, en elastomeren smelten. Tegelijkertijd, kunnen zij vluchtige componenten, vochtigheid, en andere verontreinigende stoffen uit het materiaal verwijderen.

• Reactieve verwerking: De de schroeven en vaten van de tweeling-schroefextruder kunnen chemische reacties tussen twee of meer materialen vergemakkelijken. Bijvoorbeeld, kunnen zij het enten, het crosslinking, kettingsuitbreiding, en polymerisatiereacties uitvoeren door initiatiefnemers, katalysators, en monomeren toe te voegen.

• Uitdrijving en het vormen: De de schroeven en vaten van de tweeling-schroefextruder kunnen het gesmolten materiaal in een verscheidenheid van vormen, zoals bladen, buizen, profielen, vezels, en korrels vormen. Dit proces laat fabrikanten toe om douane-ontworpen producten met unieke eigenschappen en specificaties te creëren.

Samengevat, spelen de schroeven van de tweeling-schroefextruder en de vaten een essentiële rol in de productie van diverse materialen en producten. Zij voorzien fabrikanten van een veelzijdige en efficiënte manier zich te verwerken, te mengen, het samenstellen, smelting te reageren, en vormmaterialen volgens hun specifieke behoeften.

 

 

 

5. Onze QC Controle

Spectroscopische Component

 

Duitse Digimar-Hoogtemeter

 

 

 

Kleurstof doordringende inspectie (de Test van PT)

 

Ultrasone Gebrekopsporing (UT-Test)

 

 

6. Onze opsporing

Gecoördineerde Metende Machine drie

 

 

 

Rockwell-Hardheidsmeetapparaat

 

 

De Detector van de koolstofzwavel

 

Schurende Slijtage het Testen Machine

 

 

 

7 . Ons Voordeel

1) Het onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van materialen en processen kunnen de prestaties en het proces van materialen verzekeren zoveel mogelijk, en zeer de levensduur verlengen die met gewone producten wordt vergeleken.

 

2) Ontwikkel constant onafhankelijk het proces van zeer belangrijke producten, en verbeteren en verbeter het oude proces om de beste productprestaties te bereiken.

 

 

3) Onophoudelijk verbeterend en optimaliserend productverschijning van de samengestelde laag, die zeer de levensduur van producten verbeterde.

 

 

Onthaal aan onderzoek:

Van BLOEI (suzhou) Materialen Co., Ltd
Contactpersoon: Mej. Miranda
 Tel.: 0086-15250395817

E-mail: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069