38crmoia materiaal nitried en bimetallisch parallel tweeschroefvat voor PVC-platen

38crmoaa materiaal nitried en bimetallisch voor PVC plaat en PVC plaat parallel twin screw vat

Fabrieksintroductie

Onze fabriek is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel, Hastelloy legeringen, wolfraamcarbide legeringen, legeringen op basis van kobalt en H.I.P. binnenste busjes.

We hebben super slijtvast en zeer corrosiebestendig buizen geleverd voor veel binnenlandse en buitenlandse parallelle twee-schroef extruder klanten en modificatie bedrijven,en kan hoogwaardige niet-standaardproducten ontwikkelen volgens de behoeften van de klant en in combinatie met de werkelijke werkomstandigheden. Ouzi producten Uitstekende prestaties, stabiele kwaliteit, redelijke prijs, snelle levering en perfecte after-sales service.
Momenteel overschrijdt de werkplaats van onze fabriek 3000 vierkante meter, en nog eens 3000 vierkante meter is in de planning en het ontwerp,betrekking heeft op het volledige productieproces van materiaalonderzoek en -ontwikkelingHet bedrijf heeft 6 technici, meer dan 40 werknemers en veel productie- en testapparatuur die is geïmporteerd uit Taiwan en Duitsland.

Twin-screw extruder schroefelementen, ook wel bekend als schroefsegmenten of schroefmodules, zijn de afzonderlijke componenten die de schroef van een twin-screw extruder vormen.Deze elementen zijn ontworpen om binnen het vat te draaien en samen te werken omElke schroef heeft een specifieke functie, zoals het vervoeren, mengen of kneden.en kan worden aangepast aan de specifieke verwerkingsvereisten van verschillende materialen.

De schroefvat is de cilindrische behuizing die de schroefelementen bevat en zorgt voor de nodige druk en temperatuur voor de verwerking van het kunststof.De schroefvat en de elementen werken samen om de vereiste scheerkrachten te creëren en de mengwerking die nodig is om het materiaal goed te verwerken.

2. 38CrMoAl-nitriderend materiaal

38CrMoAlA staal is het meest gebruikte nitreerd staal. Na nitriding kan de oppervlakhardheid 1100 ~ 1200HV bereiken, en het heeft een hoge thermische stabiliteit.38CrMoAlA-staal wordt gebruikt voor de vervaardiging van nitriede onderdelen met een hoge slijtvastheid, hoge vermoeidheidssterkte en precieze afmetingen na verwerking, zoals schroeven en schroeven van spuitgietmachines, boorstaven van boormachines, wormen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg, en cilinderhulzen, tandwielen, klepstammen en imitaties van stoomturbines met een werktemperatuur onder 450°C.
A. Beginsel van de hittebehandeling met nitridatie
De warmtebehandeling met nitridatie is om stikstofatomen bij hoge temperatuur in het oppervlak van het materiaal te infiltreren om een nitrideschaal te vormen, waardoor de hardheid wordt verbeterd,slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het materiaalIn 38CrMoAl-staal kan met nitridering de oppervlakhardheid en slijtvastheid aanzienlijk worden verbeterd en de levensduur van het materiaal worden verlengd.

B. Stappen van de hittebehandeling met nitridatie
a. Voorbehandeling: Voorbehandeling van 38CrMoAl staal, met inbegrip van verwijdering van oppervlakte-oxiden, olievlekken en andere verontreinigende stoffen, om het effect van nitridering te waarborgen.
b. Nitrideren: het voorbehandelde staal in een nitrideringsoond plaatsen, het tot een passende temperatuur verwarmen,en doorgeven in ammoniakhoudend gas om stikstofatomen in het oppervlak van het staal te laten doordringen.
c. Verdoofing: na het nitrideren wordt het staal verdoofd om een snelle afkoeling mogelijk te maken tot een geharde nitridische laag.
Temperatuurtempering: Temperatuurtempering wordt uitgevoerd op het getemperd staal om de interne spanning te verminderen en de taaiheid en sterkte te verbeteren.

C. Gevolgen van de hittebehandeling met nitridatie
De warmtebehandeling met nitridering kan de oppervlakhardheid van 38CrMoAl-staal aanzienlijk verbeteren, meestal tot 1000-1200HV.de nitridelaag heeft een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheidBovendien kan nitridering de hoge temperatuurprestaties en de vermoeidheid van het materiaal verbeteren.

D. Technologische voordelen
Het 38CrMoAl-nitridatieproces heeft de volgende voordelen:
(1) Verbeteren van de hardheid: de op het oppervlak gevormd nitraatlaag van nitraat gevormd 38CrMoAl staal heeft een hogere hardheid,die de hardheid en de sterkte van het materiaal aanzienlijk kunnen verbeteren en de levensduur van het materiaal kunnen verlengen.
(2) Verbeteren van de slijtvastheid: de nitriede laag heeft een goede slijtvastheid en wrijvingseigenschappen.die de slijtage- en wrijvingscoëfficiënt van het materiaaloppervlak kan verminderen en de levensduur van het materiaal kan verlengen.
(3) Verbetering van de oppervlakkegehalte: met nitridering kan de oppervlakte van 38CrMoAl-staal verbeterd worden en de oppervlakkegehalte en esthetiek van het materiaal worden verbeterd.
(4) Verbeteren van de corrosiebestendigheid: de nitriede laag heeft een goede corrosiebestendigheid en kan corrosie en oxidatie op het oppervlak van 38CrMoAl staal effectief voorkomen.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Chemische samenstelling van 38CrMoAlA staal

3. De voordelen

Het gebruik van 38CrMoAIA-materiaal, hetzij met nitrides, hetzij in een bimetallische configuratie, in parallelle dubbelschroefvaten voor PVC-plaat- en PVC-plaat-extrusie biedt verschillende voordelen:

slijtvastheid: het 38CrMoAIA-materiaal biedt bij nitridering of bij gebruik in een bimetaalconfiguratie een uitstekende slijtvastheid.die kan leiden tot slijtage en vermindering van de levensduur van de schroefvatHet gebruik van 38CrMoAIA helpt slijtage te verminderen, zorgt voor een langere levensduur en vermindert de behoefte aan frequente vervangingen.

Corrosiebestendigheid: bij de verwerking van PVC worden vaak additieven en weekmakers gebruikt die corrosief zijn voor metalen oppervlakken.met een vermogen van niet meer dan 50 W, vergroot de corrosiebestendigheid van de schroefvat en beschermt deze tegen afbraak door chemische blootstelling.

Verbeterd mengen en verspreiden: de parallelle tweelingschroefconfiguratie is geschikt voor PVC-extrusieprocessen omdat deze uitstekende vermenging en verspreidingsmogelijkheden biedt.In combinatie met de voordelen van 38CrMoAIA-materiaal, kan de schroefvat additieven, vulstoffen en andere componenten effectief gelijkmatig verspreiden over de PVC-smelt, waardoor consistente kwaliteit in het geëxtrudeerde plaat of plaat wordt gewaarborgd.

Thermische stabiliteit: PVC-extrusie vereist hoge verwerkingstemperaturen en het materiaal dat voor de schroefvat wordt gebruikt, moet een goede thermische stabiliteit hebben om deze omstandigheden te weerstaan.Het 38CrMoAIA materiaal, hetzij met nitrides of in een bimetaalconfiguratie, biedt uitstekende hittebestandheid, waarbij de mechanische eigenschappen en de vorm zelfs bij verhoogde temperaturen behouden blijven.

Precieze controle en productkwaliteit: het ontwerp en de oppervlakte eigenschappen van de schroefvat, gecombineerd met het gebruik van 38CrMoAIA materiaal, dragen bij aan een verbeterde materiaalstroom en smelthomogeniteit.Dit maakt een nauwkeurige controle van het extrusieproces mogelijk, waarbij de kwaliteit van het product, de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking van het PVC-plaatje constant worden gewaarborgd.

Mechanische prestatieparameters:

Onze QC controle

Spectroscopische component

Duitse Digimar hoogtemeter

Inspectie van doortrekkende kleurstoffen (PT-test)

Ultrasone foutdetectie (UT-test)

Onze detectie.

Drie coördinaten meetmachine

Rockwell hardheidstester

Koolstofzwaveldetektor

Machine voor het testen van slijtage door slijtage

7 Ons voordeel

1) Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van materialen en processen kunnen de prestaties en het proces van materialen in maximale mate garanderen,en de levensduur verlengen in vergelijking met gewone producten.

2) Zelfstandig het proces van de belangrijkste producten te ontwikkelen en het oude proces voortdurend te verbeteren en te verbeteren om de beste productprestaties te bereiken.

3) Continu verbeteren en optimaliseren van het uiterlijk van de composietschaal, waardoor de levensduur van de producten sterk is verbeterd.

Welkom bij het onderzoek:

BLOOM ((suzhou) Materials Co., Ltd.
Contactpersoon: mevrouw Miranda
Tel: 0086-15250395817

Email: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069